Полуавтоматический трубогиб с ЧПУ CE-51 MASTER

Превосходное качество гиба

Идеальная геометрия круглых труб: Гибка выполняется без гофр и заломов даже на тонкостенных трубах. Овальность в месте изгиба не превышает 5%.

Сохранение формы сечения профильных труб: Специализированная оснастка позволяет гнуть профильные трубы без деформации и внутреннего подглубления.

Высокоточная гибка алюминиевых профилей: Алюминиевые профили изгибаются без волн и повреждений, сохраняя целостность и размеры крепежных пазов.

Высокая производительность и повторяемость

2000 и более гибов за 8-ми часовую смену при серийном производстве

Повторяемость деталей не менее 98% при стабильности диаметра и толщины стенки трубы.

Стандарты качества: точность гибов соответствует классу «Точный» согласно ГОСТ 30893.1-2002.

Модульная конструкция

Трубогиб спроектирован по модульному принципу, что дает вам свободу выбора оптимальной степени автоматизации при заказе станка. 

По мере развития вашего производства вы сможете повысить степень автоматизации трубогиба, дооснащая его новыми модулями.

Отсутствие «мертвых зон»

Свобода для гибки сложных форм: Вынесенный вперед на 860 мм гибочный модуль высотой 400 мм позволяет изготавливать детали (тачки, стулья и т.д.) с нахождением изогнутой части детали под вынесенным вперед гибочным модулем.

Быстрый ввод в эксплуатацию

Не требует фундамента - работает на технологическом подрамнике либо анкерится к полу.

Удобный монтаж: Панельная сборка с быстроразъемными соединениями значительно ускоряет установку и подключение.

Станок выполняет автоматически

• Зажим трубы
• Выдвижение дорна в точку гиба
• Смазку дорна с дозировкой подачи смазки
• Гиб трубы
• Снижение скорости в конце гиба
• Убирание дорна из точки гиба до окончания гиба
• Открытие и возврат зажима с гибочным роликом в исходное положение

Программируется оператором на сенсорном экране пульта управления

• Угол гиба. Память на 100 деталей имеющих до 15 последовательных углов гибов в каждой 

• Скорость гибки в от 20 до 100 %

Программируется оператором на станке 

• Точки начала гибов задаются упорами на штанге трубогибочного станка. 

• Углы поворотов трубы в пространстве задаются упорами на лимбе полуавтоматической каретки или по лимбу ручной каретки ориентации трубы в пространстве.

Работа оператора в процессе гибки:

• Выдвижение трубы в точку начала очередного гиба (до следующего установленного упора)

• Поворот трубы в пространстве по упорам на лимбе при полуавтоматической каретке или по лимбу при ручной каретке

• Открытие и закрытие (джойстиком на пульте станка) дистанционных замков линейных упоров и замков поворота трубы в пространстве.

Работа по заранее установленным упорам сокращает время изготовления партии деталей. Оператору не нужно перед каждым гибом устанавливать значение выдвижения трубы в точку начала гиба и угол поворота в пространстве. Выдвижение и поворот до упора – занимает секунды.