ГАЛЕРЕЯ

Как выбрать трубогиб. Различные виды трубогибочных станков.

Трубогиб - это оборудование, которое применяют для гибки круглых и профильных труб, а так же различных профилей из стали, алюминия, меди, титана и других материалов.

На фото: Трубогиб автоматический MASTER.3X и профилегиб 3RE-80

Выбор трубогибочного станка напрямую зависит от того, какую продукцию требуется получить.

1. Трубогибы, работающие методом наматывания применяют для изготовления сложных пространственных изделий, где важна повторяемость всех согнутых детали. А также при гибке тонкостенных труб, когда велика вероятность сминания материала;

На фото: Трубогиб автоматический MASTER - дорновый трубогибочный станок, работающий методом намотки

2. Трубогибочные станки, работающие методом обкатки подойдут для простых деталей при строительно-монтажных работах, не требующих поворота в пространстве (выполненных в одной плоскости). К примеру, отводов, калачей и т.д.; Трубогиб бездорновый TECHNIC работающий методом обкатки.

На фото: Трубогиб TECHNIC работаюший методом обкатки

3. Трубогибы и профилегибы работающие методом вальцовки- для гибки дуг, колец и спиралей;

На фото: Трубогиб БМК-55У работающий методом вальцовки

4. Арбалетный трубогиб используется для V, U, Г- образных гибов, на толстостенных Чаще всего для промышленного применения покупают трубогибы, работающие методом наматывания, так как с помощью них можно получать наибольшую номенклатуру продукции.

Выбор трубогибочного станка по количеству контролируемых координат

На трубогибе каждая координата отвечает за определенного процесс:

• x — угол гиба;
• y — выдвижение к гибочному модулю, измеряемое в миллиметрах;
• z — угол поворота в пространстве.

Трубогибы, работающие только в плоскостях x и y, целесообразно использовать при работе с квадратными, прямоугольными, овальными, плоскоовальными и специальными профилями. Для круглых труб выбирают количество контролируемых координат в зависимости от сложности получаемой детали. Допустим, при производстве стульев необходимо контролировать все три плоскости, а для поручня — две (выдвижение и угол). Далее процесс выбора сводится к соотношению максимального типоразмера применяемых труб с возможностями оборудования. Малые диаметры (до 30 мм) гнутся на ручных трубогибах (механических), а большие - с помощью электрического или гидравлического.

Преимущества и недостатки разных типов привода трубогибочных станков

• Ручной трубогиб - прост в эксплуатации, низкая цена, но не высокая производительность;
• Электрический трубогиб - удобен, позволяет повысить степень механизации. У него хорошая повторяемость, но при использовании больших диаметров резко возрастает потребляемая мощность;
• Гидравлический трубогиб - более мощный, однако сложно обеспечить идентичность 3-мерных деталей.

Степень автоматизации трубогибочного станка

Выбирается исходя из необходимого объема готовой продукции в смену или закупочного бюджета.

Полуавтоматический трубогиб - оператор устанавливает заготовку, выставляет углы на экране ЧПУ и периодически выдвигает и поворачивает трубу по специальным упорам;

Автоматический трубогиб - требуется поставить заготовку и снять готовое изделие.

Трубогибочные станки с наматыванием могут работать как с дорном, так и без него. Данный элемент нужен для улучшения качества гиба, чтобы не образовывалась, так называемая «гармошка».

Продукция, получаемая с помощью трубогибов, находит применение во всех сферах машиностроения, автомобиле- и тракторостроения, ракето- и авиастроении, судостроении и судоремонте, строительстве, производстве мебели, спортинвентаря, элементов освещения и т.д. Используя рекомендации, приведенные выше, Вы сможете купить трубогиб, который действительно будет решать ваши производственные задачи. Для получения консультации обратитесь к инженерам БМК, которые подберут оборудования под ваши цели, в рамках бюджета.

КАТАЛОГ СТАНКОВ ПОДОБРАТЬ СТАНОК