+7 (812) 331-08-40
Трубогибы с различным приводом — характеристики и особенности.
Трубогибочные и профилегибочные станки могут иметь различные виды привода:
- Ручной привод — ручные трубогибочные станки;
- Электро-привод — электрические трубогибы;
- Гидравлический привод — трубогибы гидравлические;
- Пневматический привод — пневматические трубогибочные станки.
Рассмотрим принцип работы и особенности каждого вида привода трубогибочного станка.
Трубогиб с ручным приводом — ручной трубогибочный станок. Принцип работы ручного привода трубогиба.
На дорновых трубогибочных станках с ручным приводом — гибка осуществляется способом наматывания, либо обкаткой, когда человек своей мускульной силой, через вал-вороток приводит в движение гибочный, либо обкаточный ролик и изгибает трубу.
Диаметр изгибаемой трубы на ручных дорновых трубогибах, работающих способом наматывания, обкатки и вальцовки обычно не превышает 30 мм. С помощью усилителей (ручных редукторов, систем рычагов) можно увеличить диаметр изгибаемой трубы, но тогда снижается надежность работы ручного трубогиба. Наличие дорна на ручном трубогибе, работающим способом наматывания, как например на ручном трубогибе СМ-30 PARTNER, обеспечивает хорошее качество гиба даже на тонкостенных трубах. При бездорновой гибки труб качество гиба на трубогибочном станке зависит от толщины стенки трубы, и радиуса гиба трубы.
На ручных дорновых трубогибах СМ-30/3 PARTNER может устанавливаться каретка, для контроля линейных участков между гибами и угла поворота трубы в пространстве, с системой линейных упоров. Наличии такой каретки позволяет изготавливать сложные пространственные детали из труб. Если каретка на ручном трубогибе отсутствует — то параметры позиционирования трубы в пространстве контролируются на глаз, а линейные выдвижения трубы, в точки начала гибов программируется откидными упорами.
На ручных вальцевых трубогибах с одним ведущим роликом, гиб трубы осуществляется за счет вращения этого ролика, труба протягивается между 2-х свободно вращающихся роликов.
Мощность трубогиба с ручным приводом ограничена мускульной силой человека и силой трения между ведущим роликом и изгибаемой трубой. По этому поджим трубы производится по минимуму, а количество прогонов увеличивается.
Большой плюс ручного трубогибочного станка- мобильность. Ручной трубогиб обладает малой массой, легко переносится и перевозится даже в легковом автомобиле и быстро монтируется на объекте. Для работы ручного трубогиба не нужны какие-либо источники питания.
Трубогиб с электоро приводом - электрический трубогибочный станок. Принцип работы электрического привода трубогиба
В электрическом трубогибочном станке, работающим способом вальцовки, гибочный ролик или ролики приводятся в движение электроприводом. В 3-х роликовых трубогибочных и профилегибочных станках может быть электропривод на один, два или три ролика. При постоянном приводе на 3 ролика, как например, у 3-х роликовых вальцевых трубогибов 3RE-60 (БМК-55) и 3RE-80 (БМК-55У), трубогибочный станок может изгибать трубы и профили большего диаметра за меньшее количество прогонов. Преимущество электрических 3-х роликовых трубогибов 3RE-60 (БМК-55) и 3RE-80 (БМК-55У), производства Балтийской Машиностроительной Компании, по сравнению с аналогами заключается в согласованности угловых и линейных скоростей на всех трех гибочных роликах, что позволяет за один прогон согнуть трубу на нужный радиус гиба.
На трубогибах 3RE-60 (БМК-55) и 3RE-80 (БМК-55У) для увеличения силы трения нет необходимости делать насечки на гибочных роликах и даже можно применять копролоновую оснастку, чтобы при гибке не царапать поверхность полированных и шлифованных труб.
Если у 3-х роликового трубогиба привод на 2 ведущих ролика (большая часть западных трубогибочных станков), то для получения желаемого радиуса гибки требуется большее количество прогонов с постепенным поджатием трубы. При этом не всегда можно добиться минимально возможного радиуса гибки на больших диаметрах труб.
3-х роликовые трубогибы с электроприводом на один ролик, в основном предназначены для гибки труб небольшого диаметра - до 30 мм.
В дорновых и бездорновых трубогибах, работающих методом наматывания — электропривод передает крутящий момент на гибочный ролик, который наматывает на себя трубу прижатую к нему зажимом. В качестве электропривода трубогиба могут использоваться асинхронные электродвигатели и сервоприводы. Скорость гиба электрического трубогиба с асинхронным двигателем определяется передаточным числом редуктора, что делает трубогиб высокопроизводительным, например как трубогибочный автомат СЕ-51 MASTER.3X
Электрический привод для гибки труб диаметром свыше 100 мм применяется редко, так как мощный электропривод становится сложным, и возникают трудности с передачей крутящего момента от электродвигателя к гибочному валу. Редуктор становится либо большим, либо несоизмеримо дорогим, по сравнению с гидроприводом для аналогичной мощности трубогибочного станка. Именно по этому в трубогибочных станках для больших диаметров труб используется гидравлический привод.
Трубогиб с гидравлическим приводом - гидравлический трубогибочный станок. Принцип работы гидравлического привода трубогиба
Мощные трубогибы, для гибки труб большого диаметра (свыше 76 мм), редко бывают электрическими. В большинстве случаев это гидравлические трубогибы. Принцип работы гидравлического привода трубогибочного станка заключается в том, что электромотор приводит в действие гидронасос, а гидравлика с помощью гидроцилиндра через цепную передачу вращает гибочный ролик или через гидромотор ролики на трех-роликовых трубогибочных станках. Полностью гидравлическим трубогиб быть не может. К трубогибочному станку обязательно подводится электричество. Оно приводит в действие электродвигатель, а уже он — гидронасос. Гидравлический привод может быть использован и для обеспечения вспомогательных функций, таких как: выдвижение / убирание дорна, зажима трубы и работы скользящего башмака. Преимущество гидравлического трубогиба — большая мощность. Миф о протечках гидравлики - это некачественные запчасти. Если использовать качественные комплектующие — протечек не будет. За вспомогательные функции при гибки труб, такие как управление зажимом трубы, управление кареткой позиционирования трубы в пространстве, управление работой дорна, скользящего башмака и смазки дорна, может отвечать электрический, гидравлический или пневматический приводы. Всё зависит конструкции трубогибочного станка.
В трубогибочных станках, как и во всей другой технике — неоспорим принцип: «Чем меньше различных энергоносителей, тем станок проще и надежнее в работе
Трубогиб с пневматическим приводом — пнематический трубогибочный станок. Принцип работы пневматического привода трубогиба
Принцип работы пневматического трубогиба аналогичен принципу работы гидравлического трубогибочного станка. Их различие в том, что энергоносителем является сжатый воздух, а место гидроцилиндра занимает пневмоцилиндр.
На фото: Трубогиб автоматический MASTER.3X и профилегиб 3RE-80
Трубогибы с пневматическим приводом имеют ограничение по мощности, так как для увеличения диаметра изгибаемой трубы. требуется несоразмерное увеличение диаметра силового пневмоцилиндра. А это влечёт за собой неоправданное увеличение габаритов и массы трубогибочного станка.
Для гибки труб диаметром до 40 мм пневматические трубогибочные станки имеют хорошие показатели скорости гиба и приемлемые габариты станка. При гибке труб диаметром свыше 40 мм использование пневматики в качестве главного привода нецелесообразно, но весьма эффективно на вспомогательных функциях трубогиба, таких как: выдвижение / убирание дорна, смазка дорна, работа каретки позиционирования трубы в пространстве.
Применение быстроразъемных соединений с тефлоновым покрытием и полимерных трубопроводов позволяет не только обеспечить быстрый монтаж пневмоситем, но и их безотказную эксплуатацию в течении длительного времени. При отсутствии каких-либо вмешательств (подтяжек, затяжек и т.д.) человека в работу пневмосистемы, она может безотказно работать до 25 лет. Такая схема и такой принцип реализован на трубогибочных станках СЕ-51 MASTER и СЕ-30 PARTNER, производимых Балтийской Машиностроительной Компанией.