Автоматический трубогиб применяется для изготовления сложных пространственных деталей, требующих высокой точности и главное — повторяемости. На таком станке отсутствует ручной труд, либо он ограничен только установкой трубы на трубогибочный станок и снятием готовой детали.
Для предприятий осуществляющих массовый выпуск однородной продукции (холодильники, газовые плиты и т. д.) разрабатываются и изготавливаются специализированные трубогибочные автоматы, обеспечивающие изготовление, одной или нескольких однотипных деталей в больших количествах. Автоматический трубогиб данного типа при своей работе не допускает доступ людей в зону гиба (изготовления деталей). На сегодняшний день в России такие станки не производятся.
Предприятия производящие серийную продукцию (автомобили, тракторы, спецтехнику и т. д.) как правило применяют универсальные автоматические трубогибы, работающие с большим спектром типоразмеров труб, обеспечивающие изготовление большого количества номенклатур деталей, при незначительном количестве каждой детали, либо большого количества деталей, при незначительном количестве номенклатуры деталей.
Специализированные трубогибочные автоматы, как правило, оснащаются панелями управления, что существенно ограничивает возможности станков. Поэтому наиболее продвинутые изготовители специализированного трубогибочного оборудования на станки устанавливают промышленные компьютеры, с помощью которых можно получить 3D изображения детали, учесть углы пружинения материала, просимулировать процесс гибки и т. д.
Специалисты Балтийской Машиностроительной Компании не только внедрили, в универсальные трубогибочные станки промышленые компьютеры, с цветным, сенсорным монитором, но и разработали новое программное обеспечение (ПО) “Tubend”, позволяющие до минимума (практически до нескольких часов) сократить время обучения персонала, расширить возможности по проектированию деталей, получению их чертежей в ЕСКД на бумажных и электронных носителях, автоматическому учету углов пружинения и удлинения материала трубы в месте ее гиба, автоматическому расчету длины заготовки, симуляции процесса гибки и автоматическому написанию программ для изготовления деталей.
Все это реализовано в автоматических трубогибочных станках CE-30 PARTNER.3Х и СЕ-51 MASTER.3Х, предназначенныx для 3-х координатной дорновой гибки труб с наружным диаметром до 30 мм и 51 мм соответственно. Станки этих серий оснащаются системами автоматического выдвижения - убирания дорна и системой автоматической смазки дорна.
Универсальный автоматический трубогиб – это лучшее решение при изготовлении сложных технических систем, устройств, механизмов, с минимальным участием человека в процессе изготовления трубных деталей.