Трубогиб с ЧПУ: виды, возможности и применение

Трубогибочный станок с ЧПУ (числовым программным управлением) — это современное оборудование, оснащенное компьютеризированной системой для точного и автоматизированного управления операциями гибки труб.

В зависимости от степени автоматизации, станки с ЧПУ делятся на два основных типа:

•  Автоматические (CNC — Computer Numerical Control): все операции, включая подачу, поворот и гибку трубы, выполняются автоматически по заданной программе.
•  Полуавтоматические (NC — Numerical Control): часть операций автоматизирована (например, сам процесс гибки), а часть, такая как подача и поворот трубы, выполняется оператором вручную.<

Автоматические трубогибы с ЧПУ (CNC)

Автоматические трубогибочные станки CNC обеспечивают максимальную производительность и точность, работая по нескольким координатам (осям).

3х-координатный автоматический трубогиб с чпу выполняет три базовые операции:

1.   Гибка трубы на заданный угол.

2.   Продольное перемещение трубы до следующей точки гиба.

3.   Поворот трубы вокруг своей оси для создания пространственных изгибов.

5-ти координатный автоматический трубогиб с чпу: 

К трем основным осям добавляется возможность гибки проталкиванием через специальную фильеру. Этот метод позволяет создавать сложные детали с переменным радиусом, однако минимальный радиус гиба при этом ограничен и составляет не менее 5 диаметров трубы.

Дополнительные опции для повышения качества:

Для получения идеального результата и высокой повторяемости деталей станки CNC оснащаются вспомогательными системами:

• Дорновая система: предотвращает деформацию (овализацию) трубы изнутри. Дорн может быть жестким или гибким, а его выдвижение и возврат автоматизированы.
• Система смазки дорна: работает синхронно с движением дорна, уменьшая трение и износ.
• Система зажима трубы: надежно фиксирует заготовку с помощью гидро-, пневмо- или электропривода.
• Скользящий башмак: сопровождает трубу в процессе гибки, обеспечивая равномерное распределение нагрузки и предотвращая гофрообразование.
• Система бустерного поджима трубы: создает дополнительное осевое давление на трубу, «подталкивая» ее в зону гибки. Это снижает утончение стенки на внешней стороне изгиба.

Системы управления CNC:

Современные CNC-станки управляются через промышленный компьютер или выносную стойку. Использование промышленного компьютера значительно расширяет возможности: позволяет работать со сложными 3D-моделями, хранить в памяти большое количество файлов деталей и снимает ограничения на сложность изготавливаемых деталей.

Пример: Российские станки CE-51 MASTER.3X и CE-30 PARTNER.3X от «Балтийской Машиностроительной Компании» (БМК) оснащены промышленными компьютерами с ПО “Tubend”. Эта программа автоматически создает 3D-модель, симулирует процесс гибки для предотвращения столкновений, рассчитывает пружинение материала и формирует чертежи по ЕСКД.

Полуавтоматические трубогибочные станки с ЧПУ (NC)

Полуавтоматические трубогибочные станки с ЧПУ (NC) — это оборудование, в котором часть операций автоматизирована, а часть выполняется оператором вручную. Такой подход позволяет достичь высокой точности и производительности, сохраняя при этом гибкость в настройке и управлении.

Принцип работы

На примере станков «Балтийской Машиностроительной Компании» (модели CE-51 MASTER, CE-30/3 PARTNER) можно выделить следующий принцип работы:

Автоматизированные операции: Процесс гибки трубы полностью контролируется ЧПУ. Система с помощью энкодера координирует работу привода, который поворачивает гибочную голову вместе с зажимом на заданный угол. Труба при этом наматывается на гибочный ролик, формируя изгиб.
Ручные операции: Подача трубы до точки начала следующего гиба и ее поворот в пространстве выполняются оператором. Для точности позиционирования используются линейные и угловые упоры, расположенные на штанге и каретке станка.
Ключевые автоматизированные функции:

• Зажим и фиксация трубы на гибочном ролике.
• Поворот гибочной головки для выполнения гиба.
• Выдвижение и возврат дорна (внутренней оправки).
• Автоматическая смазка дорна.

Система управления

Станки БМК оснащены сенсорным пультом управления на котором задаются углы гиба и скорости гибки. Джойстики с пневмоприводом позволяют дистанционно управлять замками каретки для позиционирования трубы. Система ЧПУ способна хранить в памяти до 100 программ (деталей), каждая из которых может содержать до 16 гибов. Это значительно повышает производительность, особенно при работе с большим ассортиментом изделий.

Области применения

Автоматические трубогибы с чпу применяются в отраслях где необходима высочайшая точность изготавливаемых деталей. Такие станки предназначены для серийного и массового производства деталей, где требуется высокая точность, производительность и работа с широкой номенклатурой изделий. Полуавтоматические станки с ЧПУ являются оптимальным решением для серийного производства, где требуется сочетание автоматизации ключевых процессов и ручного контроля для сложных или мелкосерийных задач. Благодаря высокой точности, повторяемости и качеству готовых изделий, трубогибы с ЧПУ нашли широкое применение в различных отраслях:

Производство мебели: Изготовление каркасов для офисных и домашних стульев, столов, а также торгового оборудования.
Автомобилестроение: Производство элементов тормозных и топливных систем, выхлопных труб, каркасов сидений и поручней.
Авиастроение: Создание компонентов пневматических и гидравлических систем самолетов.
Спецтехника: Изготовление трубопроводов для тракторов и сельскохозяйственных машин.
Судостроение: Производство леерных ограждений для лодок и катеров, а также других элементов судовых систем.